1.Назначение и структура РМС завода

Назначение РМС завода - это организация комплекса работ по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту основного технологического и механического оборудования, а также руководство этим комплексом работ.

Структура РМС предприятий состоит из трех форм организации ремонтной службы:

Децентрализованная;

Централизованная;

Смешанная.

Децентрализованная форма характеризуется тем, что ремонтники и материально-технические средства рассредоточены по технологическим цехам, в которых самостоятельно организуются и осуществляется ремонт своего оборудования.

Достоинства: высокая мобильность, оперативность начала ремонта.

Недостатки: - необходимость большого станочного парка и производственных помещений.

Централизованная форма характерна тем, что весь ремонтный персонал и все материально-технические средства сосредоточены в других централизованных рабочих цехах, подразделениях, ремонтных организациях.

Достоинства: - высокое качество проведения ремонтов.

Недостатки: - высокая стоимость проведения ремонтных работ.

Смешанная форма - это комбинированная форма, сочетающая в себе обе выше перечисленные формы проведения ремонтных работ. При такой

системе работ кроме централизации механической службы за пределами цеха, в самом цеху работают ремонтники и имеют ремонтно-механическую мастерскую, с небольшим станочным парком, технический архив.

Достоинство: - ремонт осуществляется ремонтниками цеха.

Организацией обслуживания и ремонта занимается ремонтно-механическая служба завода, которая возглавляется ОГМ.

Для данного цеха принимаем смешанную форму.

2.Назначение и структура ОГМ предприятия.

Назначение ОГМ

1) Организация работ по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования в цехах предприятия.

2) Координация деятельности цехов и служб завода по подготовке годовых и месячных графиков ППР.

3) Разработка мероприятий, по выполнению ремонтов и контроль их выполнения.

Деятельность ОГМ

Деятельность ОГМ включает обработку заявок на ремонт, заявок на запасные части, а также оформляются и изготавливаются заказы и наряды на изготовление, и приобретение деталей, и запасных частей. Возглавляет ОГМ главный механик, который на прямую подчиняется главному инженеру предприятия.

Структура ОГМ предприятия

3. Форма проведения ремонтов на предприятии

Существуют пять вариантов ремонта основного и вспомогательного оборудования:

1) Ремонт на заводе изготовителе;

2) Ремонт на ремонтном заводе;

3) Ремонт силами специальных ремонтных организаций;

4) Ремонт в РМЦ завода;

5) Ремонт силами РМЦ цеха.

4. Назначение и структура РМС цеха

Во главе РМС цеха стоит механик цеха, который руководит ремонтами, проводимыми в цеху, а также следит за состоянием оборудования цеха. В подчинении у механика цеха находятся: слесари, сварщики, которые осуществляют мелкий ремонт.

Назначение РМС цеха - это проводить все виды запланированных ремонтов оборудования, а также не запланированных. Ремонтная служба должна всегда эффективно и слаженно работать, не допуская простоев оборудования, которое может привести к материальным потерям.

Структура ремонтно-механической службы цеха.

5. Расчёт численности ремонтников цеха

Расчёт производится по следующей формуле

где: К сп - коэффициент списочного состава,

К сп = 1,4 ÷1,8; принимаем К сп = 1,4;

Ф н - номинальный годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, Ф н = 2002ч;

К м - коэффициент механизации работ, К м =1,3;

К н - коэффициент выполнения норм, К н =1,2;

Суммарные трудозатраты на ремонты и осмотры всего оборудования цеха, включая вспомогательное оборудование и их количество,

N 1 -τ | +n 2 ∙τ 2 +... + n м -τ н, (62) где:

n м - количество однотипных машин;

τ н - трудоёмкость выполнения ремонтов оборудования, среднегодовая (чел ∙ час);

для малых предприятий

τ = τ то ∙τ т ∙τ к; (63)

13262 часа - по данным практики.

По расчёту Ч сп = 5,8. Принимаем Ч сп = 6.

6. Численность дежурных слесарей

В обязанности дежурного слесаря входит проведение технического обслуживания оборудования. Если в смене происходит отказ механического оборудования, первым на устранение отказа приходит дежурный слесарь.

Количество дежурных слесарей определяется по формуле:

где К д - коэффициент учёта количества дежурных слесарей, К д = 0,2 .

Остальные показатели аналогичны тем, что приведены при расчёте количества ремонтников цеха.

Принимаем количество дежурных слесарей равным 1, т.е. 1 слесарь на смену.

5.6. Виды, методы и системы ремонтов в цехе

5.6.1. Виды ремонтов

В цветной металлургии существует два вида ремонта текущий (Т), и капитальный (К).

При текущем ремонте машина частично разбирается на узлы и детали, заменяются или восстанавливаются отдельные детали и узлы, осуществляется ревизия механизмов их регулирование, заменяется или восстанавливается футеровка, проводятся испытания машины.

Если машина имеет детали с разным сроком службы, то проводится два текущих ремонта.

Текущие ремонты в зависимости от мощности предприятия выполняются либо силами цеховыми, заводской РМС, или специальными ремонтными бригадами.

Текущий ремонт выполняется согласно графиков планово предупредительных ремонтов. Расходы на проведение текущих ремонтов относят на цеховую себестоимость.

При капитальном ремонте машина полностью разбирается на детали, производится очистка, ремонт базовых деталей, замена или восстановление деталей, сборка, регулирование, испытание на холостом ходу и под нагрузкой. В зависимости от мощности предприятия и вида оборудования этот ремонт проводится силами цеха, предприятия либо с привлечением специальных ремонтных предприятий. Финансирование капитальных ремонтов производится из амортизационных отчислений. Выполняется согласно графикам ППР.

5.6.2. Методы ремонта.

Методы ремонта бывают трех видов:

Индивидуальный,

Обезличенный,

Смешанный.

1 .Индивидуальный - при этом методе с ремонтируемой машины извлекаются изношенные детали и направляются в цехи восстановления. После детали устанавливаются в эту же машину. Этот метод применяется на предприятиях малой мощности.

2. Обезличенный - при этом методе с ремонтируемой машины извлекаются изношенные детали и направляются в цехи восстановления, а в машину устанавливаются детали либо новые, либо ранее восстановленные, взятые со склада запасных частей. Применяется на предприятиях, где недопустимы большие перерывы в работе технологических линий, а также на предприятиях большой мощности.

Этот метод имеет недостатки, их два:

Так называемое «омертвление капитала»;

Необходимость дополнительных площадей для хранения деталей и
узлов. Существуют две разновидности «обезличенного» метода ремонта:

а) ПЗРК - периодическая замена ремонтного комплекта;

б) Агрегатно-узловой метод.

3.Смешанный метод представляет собой сочетание в определённых пропорциях индивидуального и «обезличенного методов.

5.7. Системы ремонтов

Применяются три системы планово предупредительных ремонтов:

Послеосмотровая;

Стандартных ППР;

Периодическая система ППР.

1 .Послеосмотровая - система ППР предусматривает периодический (раз в месяц) обход механиком оборудования цеха, во время которого он делает вывод о необходимости проведения ремонта (применяется на предприятиях малой мощности).

2.Стандартная ППР - заключается в применении назначенного ресурса, по исчерпанию которого оборудование, несмотря на своё техническое состояние, заменяется либо ремонтируется. Применяется в тех случаях, когда возможный отказ может привести к человеческим жертвам, или крупным материальным потерям.

3 .Периодическая система - она связана с проведением ремонтов согласно графика ППР. Применяется на предприятиях с полной загрузкой оборудования (круглосуточно).

Принимаем индивидуальный метод ремонта и периодическую систему ППР.

5.8. Расчет ППР

Расчет графика ППР проводим по методике предложенной в «Положении о ППР...».

Исходными данными для расчета являются нормативы периодичности и трудоемкости видов ремонтов, из «Положения о ППР...». Исходные данные приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.2

График ППР.

Оборудование и краткая техническая характеристика			Прод-ть, ч	Число в цикле
Элеватор Н=18м
транспортер шнековой диаметр =0,5
Воздушный сепоратор
Рукавный фильтр
Мельница шаровая сухого помола

5.5.1. Ремонт на заводе изготовителе

Заключается в очистке оборудования, укладке в специальную тару и после отправке на завод изготовитель.

На заводе изготовителе оборудование распаковывается, затем разбирается на узлы и детали, проводится дефектовка деталей. Негодные детали отсортировываются, изношенные восстанавливаются. Затем машина собирается, производится пуск на холостом ходу(обкатка). Далее она упаковывается в эту же тару и отправляется потребителю.

Достоинства:

а) замена изношенных деталей деталями с теми же полями допусков;

6) ремонт в более короткие сроки;
в) более высокое качество ремонта.
Недостатки : большая стоимость ремонта.

5.5.2. Ремонт на ремонтном заводе

Ремонтный завод обычно располагается вблизи предприятий имеющих однотипное оборудование, а также оборудование со схожими технологическими признаками. Этот завод оснащён необходимым станочным парком, технологическим парком, инструментами и приспособлениями, подъездными путями и т.д

Существует два варианта ремонта оборудования с привлечением ремонтных заводов:

1) Когда ремонтируемое оборудование направляется на ремонт непосредственно, на завод. На заводе оборудование распаковывается, разбирается на узлы и детали, производится дефектовка оборудования, изношенные детали восстанавливаются или заменяются новыми. Машина собирается, производится обкатка, и после отправка оборудования потребителю.

Недостаток: низкое качество изготовления по сравнению с заводом изготовителем.

2) Ремонтный завод командирует специалистов - ремонтников на предприятие где проводится ремонт. При этом предприятие обеспечивает этих специалистов необходимым инструментом, условиями работы, материалами, а в некоторых случаях и слесарями и сварщиками.

5.5.3. Специальные ремонтные бригады (подрядчики)

Это организации, которые имеют в своём штате инженеров и слесарей -ремонтников высокого класса. Они обеспечены необходимым оборудованием для проведения ремонтов любой сложности. К достоинствам можно отнести высокое качество ремонта проводимого в короткие сроки, а к недостаткам высокую стоимость ремонта.

5.5.4. Силами РМЦ завода

На предприятии организуется ремонтно-механический цех, оснащенный необходимым станочным парком, приспособлениями и инструментами, а

также ремонтными площадками. РМЦ укомплектовываются необходимым штатом ремонтного персонала.

Их работа (работа РМЦ) построена на графиках ППР. По этому графику проводятся все виды осмотров и ремонтов завода, подчиняется РМЦ главному механику завода.

5.5.5. Силами РМС цеха

В цехе имеется определенный штат слесарей выполняющих текущую ежедневную работу. На период проведения ремонта из этого штата выделяется ремонтная бригада, во главе с бригадиром. Оплата труда членов ремонтной бригады или аккордная, либо сдельно - премиальная. По окончанию ремонта ремонтники выполняют ежедневную текущую работу. Достоинством является стимулирование работы ремонтников, и малая текучесть кадров.

5.11. Смазочное хозяйство цеха

Основная задача смазочной службы обеспечение надёжного и экономичного смазывания на всех этапах существования оборудования.

Организация смазочного хозяйства в цеху должна быть основана на паспортизации оборудования с составлением карт и таблиц смазки.

Паспортизация охватывает всё техническое, подъемно - транспортное оборудование и механизмы потребители смазочных материалов. На основании карт и таблиц смазки проводят расчёты потребности в смазочных материалах по видам и маркам, исходя из потребляемости в смену, в месяц и в течение года. В соответствии с нормативами потребления и таблицами смазки определяют необходимое количество смазочных материалов для каждой единицы оборудования. Расчёты потребности в смазочных материалах выполняемые механиками цехов и других производственных предприятий, проверенные и обобщённые в ОГМ служат основанием для составления соответствующих заявок. Прибытие, хранение и выдача смазочных материалов производственным участкам осуществляют работники склада смазочных материалов цеха.

5.11.1 Заявка на ГСМ

Таблица 5.3

Заявка на ГСМ

5.12. Рабочее место слесарей

Схема рабочего места слесарей и расстановка вспомогательного оборудования приведена на рис.16.

Схема слесарного помещения

1 -вертикальный-сверлильный станок;

2- точильный станок;

3- шкаф для хранения инструмента и инвентаря;

4- токарный станок;

5- стол металлический

6,7- верстак

5.13. Складское хозяйство цеха

Существует три типа складов:

1) Открытые склады;

2) Закрытые не отапливаемые;

3) Закрытые отапливаемые.

В данном цеху имеется открытый склад, который защищен от воздействия атмосферных осадков при помощи навеса. На этом складе хранятся детали и узлы машин, а также различные виды расходных материалов, не боящихся атмосферных осадков. Также в цеху есть закрытый склад, на котором хранят оборудование, детали и узлы, которые боятся прямого воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. Такие расходные материалы как подшипники хранятся в специальных шкафах с постоянной температурой окружающего воздуха.

5.14. Наряд допуск на ремонт

Предприятие, цех_________________________________________________________________

Наряд-допуск №_____

На выполнение работ повышенной опасности

1. Производитель работ ______________________________________________________ (предприятие, цех, должность, фамилия, И, О.)

2. Допускается к выполнению__________________________________________________

(место работы, наименование оборудования, краткое содержание работ)

3. Д опускающий к работе _____________________________________________________

(должность, фамилия, И, О.)

4. М ероприятия для обеспечения безопасности работ:

4.1 Остановить__________________________________________________________________

(место остановки, положение)

4 .2. Отключить _______________________________________________________________

(рубильник, задвижку, магистраль и т.д. ,изъять бирку)

4.3. Установить _______________________________________________________________

(закоротку, тупик, заглушки, сигнальные лампы и т.д.)

4.4 Взять пробу для анализа воздушной среды _____________________________________

4.5. Оградить _________________________________________________________________

(зону работ, вывесить плакаты)

4.6. Предусмотреть меры безопасности при работе на высоте и в колодцах _____________

_____________________________________________________________________________

4.7. Предупредить _____________________________________________________________

(машинистов соседних кранов и кранов смежных пролетов с подписью в вахтенном журнале)

______________________________________

4.8 Предупредить меры безопасности у железнодорожных путей ______________________

______________________________________________________________________________

(установка знаков, плакатов, ограждений, тупиков и др.)

4.9. Указать маршруты к месту работы _____________________________________________

(при необходимости приложить схему)

4.10. Дополнительные мероприятия _______________________________________________

______________________________________________________________________________

5.Наряд–допуск выдал _________________________________________________________

(должность, Ф.И.О.)

6Мероприятия выполнил:

7Согласованно:начальник смены(участка) _________________________________________

_____________________________________________________________________________

(фамилия, подпись)

7.1. __________________________________________________________________________

(должность фамилия, подпись)

8 Мероприятия выполнены, безопасность работ обеспечена, производителя работ с условиями работы ознакомил и проинструктировал, допуск разрешаю – допускающий к работе _______________________________________________________________________

9С условиями работы ознакомлен и проинструктирован, подготовку проверил, рабочее место принял – производитель работ______________________________________________

(должность, фамилия, подпись, дата, время)

________________________________________________________________________________________________________________

1 Работаокончена,наряд допуск от производителя работ принял ______________________

___________________________________________________________________________

(дата, время, должность, фамилия, подпись допускающего)

5.15. Проект организации работ при ремонте машины

При подготовке ремонта крупного и сложного оборудования составляется проект организации работ (ПОР), который разрабатывается организацией - исполнителем и согласуется с заказчиком.

В проекте организации ремонтов должны быть предусмотрены технические средства механизации работ подлежащей к исполнению, состав и квалификация ремонтного персонала. Организация получения, доставки и хранения узлов и деталей оборудования. Организация ремонтных и монтажных участков и площадок на месте проведения работ, а также мероприятия по безопасности их выполнения.

ПОР регламентирует порядок проведения и меры обеспечения операций подготовительного, разборочного и восстановительно-сборочного периодов.

5.16. Расчет пооперационного графика капитального ремонта

1)На первом этапе необходимо выписать из «типовых норм...» перечень всех выполняемых операций по ремонту с указанием количества узлов, трудоемкости операций и разряда ремонтников.

2) Определить ориентировочно численность бригады для выполнения ремонтных операций по формуле:

Ч к = τ к / t К =25,4/8 =3,175 чел. (65)

Принимаем ближайшее значение - состав бригады 3 человека: слесари 3,4,5 разрядов,

где τ к - нормативная трудоемкость выполнения одного ремонта, чел- час;

t К - время проведения ремонта, час

3) Правила для составления графика:

Должно быть строгое чередование операций;

Ремонтники должны без перерывов переходить с одной операции на другую;

В каждый ремонтный день должно быть одинаковое число ремонтников;

Соблюдать логическое, с точки зрения техники безопасности, проведения операций;

Ремонтники не должны мешать друг другу.

4) Длина отрезка на графике определяется по формуле:

Т 0 = (τ 1 + τ 2 + ... +τ n)/n рем (66)

где τ 1 , τ 2 , τ n - трудоемкость операции, обозначенных на графике одним отрезком, чел-час;

Прем - количество ремонтников на данной операции, человек.

Т о1 = 0,6 / 3 = 0,2 час;

Т о2 = (0,1+0,5)/1 =0,6 час;

Т о3 =(0,8 + 2,0)/2 = 1,4час;

Т о4 = 0,8/1 =0,8 час;

Т о5 = (0,5+ 0,5)/2=0,5 час;

Т о6 = 0,5 / 1 = 0,5 час;

Т о7 = 0,6 /1 = 0,6 час;

Т о8 = 5,0 / 2 = 2,5 час;

Т о9 = (1,5 + 0,4)/1 = 1,9 час;

Т о10 =3,0/3 = 1 час;

Т о11 = (0,6+ 1,2)/2 = 0,9 час;

Т о12 = 0,9/1 =0,9 час;

Т о13 = (0,8 + 0,6 + 0,8 + 0,2) /3 = 0,8 час;

Т о14 = 2,0 / 3 = 0,67 час;

Т о15 = 1,5 /3 = 1,5 час

5) При подключении к выполнению ремонтных операций, включенных в формулу (5.11), других ремонтников длина отрезка корректируется.

6) При переходе ремонтников с одних операций на другие выражение (5.11) корректируется.

7) Если к выполнению отдельных операций подключаются ремонтники, не связанные с деятельностью ремонтно-механической службы цеха, то в пооперационном графике для этих видов работ выделяется отдельная строка. Трудоемкость выполнения работ этих рабочих не учитывается в (5.10).

8) Если при выполнении ремонта оборудования необходим большой объем сварочных работ, то к ремонтам привлекаются газоэлектросварщики. Трудоемкость работ газоэлектросварщиков не учитывается в выражении (5.10). Если же объем сварочных работ не большой, то эти операции могут выполнять слесари 4 и 5 разрядов. Трудоемкость работ в этом случае учитывается в выражении (5.10).

Таблица 5.4

Ведомость дефектов

№ п/п	Наименование и объем работ	Наименование детали			Необходимые материалы
		деталь	Кол-во, шт	Масса, кг	Наименование размер	Марка, ГОСТ	Ед. измер	Кол-во, шт
	Ремонт редуктора	Подшипники Зубчатые колеса			Картон прокладочный Масло индустр.И-20	ГОСТ 20346-74 ГОСТ 20793-72
	Корпус барабана Крышка барабана			Листовая сталь	ГОСТ 19904-74
	Подшипники ГОСТ 5721-75			Картон прокладочный	ГОСТ 20376-74

Таблица 5.5

Ведомость быстроизнашивающихся деталей

Принимаемd=М20

5.3 Смазка оборудования.

Смазочные материалы по своему составу подразделяются на минеральные, растительные, животные и синтетические.

Наиболее широкое применение на предприятиях цветной металлургии получили масла минерального происхождения.

В рассматриваемой шаровой мельнице мокрого помола производится смазка следующих узлов: редуктора, корпуса роликоопоры, подшипников роликов ролика опор, привода, зубчатой передачи. Смазка редуктора осуществляется путем окунания зубчатых колес в масло.

Смазка оборудования вольфрамового отделения осуществляется путем заливки жидких масел непосредственно в опорные станции мельницы и шприцеванием в подшипниковые узлы дробилок, элеваторов и опорных станций печей и мельниц.

Описание масел. Масла используемые для смазки оборудования размольного и печного участка вольфрамового отделения применяются следующие виды масел: 1) для смазки катков и опорных станций применяется индустриальное масло И-40 2) для смазки подшипниковых узлов применяются густые смазки: солидол, циатим-203, смазка 1-13 и литол. Указанные виды смазки применяются в соответствии с условиями эксплуатации (высокая температура и запыленность).

Смазка осуществляется ежедневно перед началом работ. Расход смазочных определяется верхнем уровнем заливки и колеблется в пределах 8-10 л масла 200-250 гр. густых смазочных веществ. Недостатки: жидкие масла не обладают достаточной консистенцией из-за низкого качества их изготовления, обладает очень низким коэффициентом консистенции, что приводит к преждевременному износу трущихся поверхностей.

Для смазывания зубчатых передач следует применять смазку, способную продолжительное время удерживать на поверхности зубьев и создавать достаточно прочную масленую пленку, предохраняющую металлические поверхности от соприкосновения.

В соответствии с правилами, установленными на заводе ОАО «победит», Г.С.М. привозятся цехом с центрального склада Г.С.М. Хранение осуществляется в несгораемых проветриваемых и отдельно отстоящих от основных участков помещениях. Получение осуществляется непосредственно по накладным цеха получателя. Учет смазочных материалов осуществляется по утвержденному перечню потреблений Г.С.М. Образующиеся в результате эксплуатации машины механизмов нагары загрязнения и засорения картеров необходимо обновлять и зачищать картер от старой смазки и складирование в предназначенной для этого емкости и свозится в центральный пункт сбора обработанных масел для регенерации.

Для смазки возможно масло индустриальное 45 по ГОСТу 1707-51. Смазка подшипников роликоопор осуществляются смазкой ЦИАТИМ 203 по ГОСТу 8773-73.

Таблица 5.1

Расходы смазки в год.

Узлы и их детали

№ чертежа или ГОСТ

Кол-во в агрегате

Имеет, но только в том случае, если дежурному слесарю-сантехнику не придется выполнять работы, которые в соответствии с требованиями охраны труда он не имеет права выполнять без напарника, или без оформления наряда-допуска и в составе бригады не менее трех человек.

Дежурный персонал − лица, находящиеся на дежурстве в смене, допущенные к управлению и переключениям оборудования.

К дежурному персоналу предъявляются различные требования в зависимости от сферы их деятельности соответствующими нормативными документами. Круг обязанностей, права и ответственность дежурного персонала должны быть определены в должностных инструкциях, а также в:

а) эксплуатационной инструкции;

б) инструкция по охране труда и пожарной безопасности;

в) инструкции по ликвидации аварий и прочих локальных нормативных документах.

Количество необходимого дежурного персонала определяется технологией, должностными (производственными) обязанностями и устанавливается руководителем организации.

См., например, приказ Минэнерго России от 24.03.2003 № 115 "Об утверждении Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок", п. 9.1.54.: «Необходимость дежурства персонала на тепловом пункте и его продолжительность устанавливаются руководством организации в зависимости от местных условий».

Так, Правилами и нормами технической эксплуатации жилищного фонда (постановление Госстроя России от 27.09.2003 № 170) предусматривается наличие графика дежурств обслуживающего персонала (слесарей-сантехников) − п. 5.2.4., п. 5.2.6.

Количество дежурных слесарей-сантехников не регламентируется.

Если в обязанности дежурных слесарей-сантехников, работающих в вечернюю и ночную смены, входят только обязанности как, например,:

систематически проводить обход и осмотр сооружений и оборудования;

докладывать вышестоящему дежурному обо всех отклонениях от заданных режимов работы сооружений и оборудования;

строго соблюдать и требовать соблюдения другими установленных на данном участке правил и инструкций;

не допускать на свой участок лиц без специальных допусков или разрешения администрации.

при возникновении аварии немедленно доложить об аварии мастеру (начальнику) смены или диспетчеру;

принять меры к ликвидации аварии в соответствии с производственной инструкцией;

в дальнейших действиях руководствоваться производственной инструкцией или указаниями мастера (начальника) смены или администрации,

В этом случае это может быть и один дежурный слесарь-сантехник.

См. также ТИ-130-2002. Типовая инструкция по охране труда для слесаря-сантехника" (утв. Госстроем России 21.11.2002), п. 1.23. «О случаях травмирования и всех неисправностях в работе механизмов, оборудования, нарушениях требований безопасности, ухудшении условий труда, возникновении чрезвычайных ситуаций слесарь-сантехник должен сообщить мастеру (начальнику) смены и принять профилактические меры по обстоятельствам, обеспечив собственную безопасность».

Если же в обязанности дежурных слесарей-сантехников входит выполнение необходимых ремонтно-профилактических работ во время дежурства, то таких работников должно быть не менее 2-х.

См., например, приказ Минсвязи России от 05.12.1994 № 271 "Об утверждении и введении в действие "Правил по охране труда на радиопредприятиях Минсвязи России" (вместе с "ПОТ РО-45-002-94").

Извлечения:

П. 8.14. Ремонтно-профилактические работы на радиопредприятиях должны выполняться бригадами (группами) в составе не менее 2-х человек.

Производитель работ должен иметь группу по электробезопасности при работах, выполняемых на оборудовании с напряжением выше 1000 В, - не ниже IV, а на оборудовании с напряжением до 1000 В - не ниже III.

Члены оперативно-ремонтной бригады (группы), выполняющие работы на оборудовании, должны иметь группу по электробезопасности не ниже III, а выполняющие механические работы (слесарные, сантехнические) - с I группой по электробезопасности.

Кроме того, например, такие работы, как производство работ по ремонту, осмотру и профилактике канализационных и водопроводных колодцев, ям, емкостей и сооружений являются работами повышенной опасности, а поэтому они должны проводиться бригадой рабочих не менее 3-х человек после получения инструктажа по охране труда и наряда-допуска на производство работ.

См. постановление Минтруда России от 16.08.2002 № 61 "Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства" п. 5.2.1., п. 5.2.4.

Расчет численности ведут исходя из рассчитанной трудоемкости в графике ППР (таблица 6.6) и на основании баланса рабочего времени (таблица 6.8).

Расчет численности дежурного персонала

1. Численность дежурного персонала определяется по следующей схеме:

1.1. Определяется явочная численность рабочихв смене - :

, (6.11.)

где, - итого по трудоемкости ТО (см. график ППР);

Т - эффективный фонд времени для непрерывного производства (см. плановый баланс рабочего времени);

t - продолжительность смены (8 часов).

1.2. Определяется явочная численность рабочих в сутки - :

, (6.12.)

где с – количество смен в сутки.

1.3. Для учета рабочих, отсутствующих по разным причинам, рассчитывается списочная численность дежурного персонала - по формуле:

, (6.13.)

где, k - коэффициент списочного состава.

Принимаем численность дежурного персонала в количестве __ человек, по 5 разряду.

2. Численность ремонтного персонала определяется по следующей схеме:

Ремонтный персонал цеха занимается ремонтом оборудования, обычно работает в дневную смену (т.е. производство прерывное).

В расчете численности ремонтной бригады учитывается, что организация ремонтных работ является смешанной, то есть капитальные ремонты выполняются подрядными организациями, поэтому в расчете численности не учитывается трудоемкость капитальных ремонтов.

2.1. Определяем численность ремонтного персонала:

, (6.14.)

где, k - коэффициент выполнения норм (1,1);

Т - эффективный фонд времени для прерывного производства.

2.2. Определяем списочную численность персонала:

, (6.15.)

где k - коэффициент списочного состава (1,15).

Рассчитанное число рабочих распределяем по разрядам:

1. Дежурный персонал – все рабочие 5 разряда

2. Ремонтный персонал: 6 разряд (бригадир) – 1 чел. (бригадир);

5 разряд – … чел.;

4 разряд - … чел.;

3 разряд - … чел.

Расчет численности руководителей, специалистов и МОП

Потребность в ИТР, специалистах и МОП определяется в соответствии с утвержденной структурой управления. Резерв для ИТР планируется только для сменного персонала (сменный мастер).

На основании штатного расписания рассчитывается численность:

, (6.16.)

Расчет фонда оплаты труда персонала цеха (участка)

В этом разделе нужно дать ответы на следующие вопросы:

1. Понятие фонда оплаты труда.

2. Понятие и состав основной и дополнительной заработной платы рабочих.

Расчет ФОТ рабочих

I. Расчет ФОТ дежурного персонала ведут по следующей схеме (дежурный электрик 5 разряда по ремонту оборудования):

1.1. Определяем тарифный фонд зарплаты дежурного персонала, руб.:

, (6.18.)

1.2. Определяем премию, руб.:

, (6.19.)

Для дежурного персонала – 75-85 %.

1.3. Определяем оплату за ночные часы:

,руб., (6.20)

где k - ночной коэффициент (принять равным 13%)

1.4. Определяем доплату за вечерние часы:

,руб., (6.21)

где k - вечерний коэффициент (принять равным 7%)

1.5. Определяем доплату за праздничные часы:

,руб., (6.22)

где k - праздничный коэффициент (принять равным 2%)

1.6. Определяем фонд основной зарплаты:

1.7. Определяем ФОЗП с учетом районного коэффициента (РК):

1.8. Определяем фонд дополнительной заработной платы:

, (6.25)

где,
- невыходы на работу.

для дежурного персонала см. в таблицу 6.8.

1.9. Определяем ФОТ за год:

1.10. Определяем среднемесячную заработную плату:

, (6.28)

где, 12 – число месяцев в году.

Аналогично оформляется ФОТ для ремонтного персонала, но необходимо учесть, что процесс производства прерывный.

II. Расчет ФОТ ремонтного персонала ведут по следующей схеме:

2.1. Определяем тарифный фонд зарплаты ремонтного персонала, руб.:

, (6.29.)

где С" – часовая тарифная ставка, руб.

2.2. Определяем премию, руб.:

, (6.30.)

Для ремонтного персонала – 75-85 %.

2.3. Определяем фонд основной зарплаты:

(6.31)

2.4. Определяем ФОЗП с учетом районного коэффициента (РК):

Где РК – районный коэффициент (принять равным 1,2).

2.5. Определяем фонд дополнительной заработной платы:

, (6.33)

где, - допустимый дополнительный коэффициент;

В цехе имеется 250 единиц оборудования. В плановом году их количество увеличивается на 15%. Дежурный слесарь обслуживает 20 единиц. На плановый период норма обслуживания повышается на 10%. Завод работает в 2 смены. В плановом балансе рабочего времени невыходы рабочих по всем причинам составляют 12%. Определить плановую численность дежурных слесарей.

Решение
1. Выясним сколько единиц оборудования будет в плановом году: 250:100*115 = 287,5 ≈ 288 ед.
2. Определим норму обслуживания на плановый период: 20:100*110 = 22 ед.
3. Поскольку завод работает в две смены, то каждый рабочий день в плановом периоде потребуется: 288:22*2 = 26,18 ≈ 26 дежурных слесарей.
4. Определим сколько рабочих потребуется для замещения не вышедших на работу в плановом году: 26:100*12 = 3
5. Тогда, плановая численность дежурных слесарей равна 26+3 = 29.
Вывод. Плановая численность дежурных слесарей 29 человек.

Задача 2. Расчет выполнения норм выработки

Определить выполнение норм выработки по трудоемкости и выработке, если изготовлено за смену 140 деталей при норме выработки 130 деталей, на изготовление партии по нормам требуется 53 чел.-ч., а затрачено 57 чел.-ч.

Решение
1. Поскольку выработкой называют количество продукции (количество деталей), произведенной в единицу рабочего времени (смену), то выполнение норм выработки по выработке определим следующим образом: 140:130*100 = 107,7%
2. Поскольку трудоемкость – это затраты рабочего времени на производство единицы продукции (партии), то выполнение норм по трудоемкости определим следующим образом: 57:53*100 = 107,5%
Вывод. Выполнение норм выработки по выработке составило 107,7%, а по трудоемкости – 107,5%.

Задача 3. Расчет плановой численности рабочих

В цехе химического завода имеется 60 аппаратов для выработки минеральных удобрений. Каждый аппарат обслуживается звеном в составе трех человек. График работы – 2 смены по 6 часов. Каждый рабочий работает 225 дней в году. Определить плановую численность рабочих.

Решение
На предприятиях с непрерывным процессом производства численность персонала, занятого обслуживанием оборудования, определяется с учетом действующего парка и норм обслуживания по формуле: Ч = (n*S) : Hо * kсп ,
где Ч – плановая численность рабочих,
n – количество обслуживаемых машин и оборудования,
S – число рабочих смен в сутках,
Hо - число единиц оборудования на одного рабочего (в нашем случае это 60:3 = 20),
kсп - коэффициент среднесписочного состава, который определяется так: kсп = Fn /f ,
где Fn - число календарных рабочих дней (в 2013 году это число равно 247),
f – планируемое число рабочих дней одного рабочего.
Подставляя в формулу данные задачи, получаем Ч = (60*2/20)*(247/225) = 6,59 ≈ 7.
Вывод. Плановая численность рабочих цеха химического завода в 2013 году составила 7 человек.

Задача 4. Расчет прироста объема производства

В годовом плане предприятия установлены следующие показатели:

Определить прирост объема производства за счет роста производительности труда и числа работников.

Решение
1. Найдем прирост объема производства в абсолютных величинах и в процентах.
550 000 - 500 000 = 50 000 тыс. руб.
50 000: 500 000 * 100 = 10%
2. Найдем число работников в отчетном и плановом периодах как отношение показателей выпуска продукции к выработке продукции на одного рабочего. Результаты поместим в таблицу.

3. Методом абсолютных разниц определим прирост объема производства за счет роста производительности труда (выработки) и за счет числа работников.
В = Выр*Ч
∆В1 = ∆В*Чо = (135-125)*4 000=40 000 тыс.руб. – прирост объема производства за счет роста производительности труда,
40 000:500 000*100 = 8% - прирост в процентах,
∆В2 = Выр пл *∆Ч = 135*(4 074 - 4 000) = 9 990 тыс.руб. – прирост объема производства за счет роста численности работников,
9 990:500 000*100 = 1,99% ≈ 2% - прирост в процентах.
Вывод. Прирост объема производства за счет роста производительности труда составил 8%, а за счет изменения численности работников 2%.

Задача 5. Расчет комплексной нормы времени и срока выполнения задания

Рассчитать комплексную норму времени и срок выполнения задания (в днях) бригадой монтажников из пяти человек при 8-ми часовом рабочем дне и выполнении норм на 120%, если сданы следующие объемы работ:
1) Подготовка рабочего места - Нвр -20 чел-час.
2) Разгрузка материалов и конструкций – 170т, Нвр - 0,16 чел-час на 1т.
3) Монтаж м/конструкций – 130т, Нвр - 2,2 чел-час на 1т.
4) Сварочные работы 1 300 пог. м, Нвр - 0,3 чел-час на 1 пог.м.
5) Окраска конструкций – 30 кв.м, Нвр - 0,35 чел-час на 1 кв.м.
6) Уборка вспомогательных приспособлений - Нвр -7 чел-час.

Решение
1. Комплексная норма – это норма затрат труда на выполнение бригадой комплекса работ по изготовлению единицы продукции, принятой за конечный измеритель коллективного труда. Найдем комплексную норму (в чел-час.) зная, что единицей, принятой за конечный измеритель здесь является все задание.
20 + 170*0,16 + 130*2,2 + 1 300*0,3 + 30*0,35 + 7 = 740,7 чел-час.
2. Определим количество чел-час., необходимое для выполнения норм на 120%.
740,7*120:100 = 888,84 чел-час.
3. Определим срок выполнения задания бригадой из пяти человек при восьмичасовом рабочем дне:
888,84:5:8 = 22,22 ≈ 22 дня
Вывод. Срок выполнения задания 22 дня.

Задача 6. Расчет процента выполнения норм, сдельной зарплаты и удельного веса тарифа в сдельном заработке

Рабочий-сдельщик 4-го разряда (часовая тарифная ставка 5 руб. 39 коп.) изготовил за 8-часовую смену 35 изделий при норме времени на одно изделие 15 мин. Работа тарифицируется по 5-му разряду (часовая тарифная ставка 6 руб. 70 коп.). Определить процент выполнения норм, сдельную зарплату и удельный вес тарифа в сдельном заработке.

Решение
1. Выясним сменную норму и процент выполнения норм рабочим-сдельщиком.
8*(60:15) = 32 изделия в смену по норме,
(35:32)*100 = 109,38% - процент выполнения норм;
2. Определим зарплату рабочего 4-го разряда за смену по тарифу.
5,39*8 = 43,12 руб.
3. Определим сдельную зарплату этого рабочего за смену.
(6,7*8): 32*35 = 53,6:32*35 = 58,63 руб.
4. Найдем удельный вес тарифа в сдельном заработке.
(43,12:58,63)*100 = 73,55%
Вывод. Процент выполнения норм – 109,38%; сдельная зарплата рабочего – 58руб. 63 коп.; удельный вес тарифа в сдельном заработке – 73,55%.

Значительными организационными и экономическими преимуществами обладает централизованное обслуживание. Оно позволяет более рационально использовать работников обслуживающих служб, концентрировать их усилия в необходимый период на определенных участках обслуживания, механизировать труд и так далее. При этом улучшаются возможности для организации внутрипроизводственного планирования работ по обслуживанию, что повышает его качество, надежность, своевременность, экономичность.

При децентрализованной системе каждый руководитель цеха имеет в своем подчинении вспомогательных рабочих, которые выполняют весь комплекс необходимых работ. Это обеспечивает своевременность и оперативность их выполнения. Однако, как показала практика, при этой системе сложно обеспечить нормальную и стабильную занятость вспомогательного персонала, рациональное его использование в соответствии с квалификацией.

Наибольшее распространение на предприятиях промышленности получила смешанная (комбинированная) система обслуживания, при которой часть функций обслуживания осуществляется централизованно, а другая часть - децентрализовано.

На выбор системы обслуживания влияют масштаб и тип производства, производственная структура предприятия, качественный уровень имеющегося оборудования, сложность выпускаемой продукции, требования к ее качеству, планировка производственных площадей. Однако во всех случаях критерием выбора оптимальной системы обслуживания является минимум затрат рабочего времени и материальных ресурсов на обслуживание при высоком качестве последнего.

Планово- предупредительный, профилактический характер обслуживания означает согласование системы обслуживания с оперативно-календарным планированием хода основного производства, предварительную подготовку и доставку всего необходимого для эффективного функционирования рабочего места, включая комплектование его материалами, заготовками, инструментом, приспособлениями, документацией в течение смены и суток. Регламент обслуживания должен быть подчинен графику основного производства. Поэтому работы, требующие остановки оборудования, должны выполняться во внутрисменные и междусменные перерывы, или в нерабочие дни.

Гибкость системы означает возможность оперативной ее перестройки в связи с возможными отклонениями от нормального хода процесса обслуживания.

Комплексность системы предполагает согласование и увязку между собой всех функций обслуживания, выполняемых различными службами предприятия в течение одного и того же промежутка времени, и на одних объектах.

Высокое качество и экономичность обеспечиваются соответствующей квалификацией вспомогательных рабочих, при оптимальной их численности, четкая организация их труда, обеспечением всем необходимым для выполнения своих функций.

Конкретное обслуживание рабочих мест может осуществляться в виде одной из трех основных форм: стандартной, планово-предупредительной и дежурной.

Стандартное (регламентированное) обслуживание позволяет строго увязать работу обслуживающего персонала с графиком работы основного производства и тем самым сводит к минимуму простои основных рабочих и оборудования. Эта увязка обеспечивается разработкой графиков или расписаний, согласно которым функции обслуживания осуществляются в обязательном порядке и объеме, в установленные сроки. К достоинствам данной формы обслуживания относится обеспеченность полной загрузки вспомогательных рабочих, сокращение затрат времени на обслуживание, высокое качество работ. Эта система наиболее целесообразна в условиях массового и крупносерийного производства.

В серийном производстве, где существует большая вероятность возможных отклонений от нормального течения производственного процесса, целесообразно использовать планово-предупредительное обслуживание. Эта форма носит предупредительный характер, который находит выражение в предварительном комплектовании рабочей документации, инструментов и приспособлений, заготовок, проведение ремонтов, наладок и других работ. Все комплекты, в соответствии с календарными планами-графиками основного производства изделий, заблаговременно доставляются на рабочее место. Таким образом, обеспечивается четкая и ритмичная работа обслуживающего персонала и минимальная вероятность возникновения простоев у основных рабочих.

Дежурное обслуживание используется в единичном и мелкосерийном производствах и характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписаний. Оно осуществляется по вызовам основных рабочих по мере необходимости. Обязательным условием для этой системы, является наличие оперативной связи рабочих мест со вспомогательными службами и диспетчерским пунктом.

Тема 8. Задача 4

Рассчитать норму обслуживания и численность дежурных слесарей, необходимых для обслуживания 250 станков в механическом цехе, если коэффициент сменности – 2,4, реальный фонд рабочего времени – 230, номинальный – 260 дней в год. Оперативное время на обслуживание одного станка – 12 мин, Тотл – 14 мин, Тпз – 10 мин на смену.

Решение:

Норма обслуживания рассчитывается по формуле:

Ноб = Тд / t об = (230 * 8) / 0,2 = 9200 ед.,

где Ноб - норма обслуживания, ед.;

Тд - действительный фонд рабочего времени;

tоб - установленная норма времени на обслуживание единицы оборудования, ч.

Тема МУ. Задача 9

Рабочий, труд которого оплачивается по сдельно-премиальной системе, выполняет операцию, на которую установлена Тшт = 0,12 ч. Часовая тарифная ставка работ – 90 руб.

Фактически изготовлено и сдано ОТК с первого предъявления 1520 деталей. За выполнение установленной нормы выработки выплачивается премия в размере 10% от сдельной оплаты, за каждый процент перевыполнения – по 1,5%, но не более 20%; за сдачу продукции ОТК с первого предъявления выплачивается премия в размере 10%.

Решение:

Допустим, в день рабочий должен работать 8 часов, всего рабочих дней в месяце за вычетом выходных и праздничных дней 22 дня. Тогда нормативное количество деталей составит: 22 * 8 / 0,12 = 1467 шт.

Таким образом, план перевыполнен на величину: 1520 / 1467 = 1,0361 или план перевыполнен на 3,61%.

Фактически изготовлено и сдано ОТК с первого предъявления 1520 деталей, то есть затраты времени составили:

В = t * Тшт = 0,12 * 1520 = 182,4 ч.

где t – норма времени на производство одной детали;

Тшт – фактически изготовлено.

Месячная заработная плата рабочего по прямой сдельной системе:

ЗП = В * Т = 182,4 * 90 = 16416 руб.

где В – затраты времени;

Т – тарифная ставка.

Размер премии:

П = ЗП * %пр = 16416 * 0,1 = 1641,6 руб.

где ЗП - месячная заработная плата рабочего по прямой сдельной системе;

%пр – процент премии.

За каждый процент перевыполнения выплачивается по 1,5% от месячной заработной платы, но не более 20%, то есть: 16416 * 0,015 * 3,61 = 888,9 руб.

За сдачу продукции ОТК с первого предъявления выплачивается премия в размере 10%, то есть 16416 * 0,1 = 1641,6 руб.

Таким образом, месячная заработная плата рабочего по прямой сдельной системе равна 16416 руб., размер премии 3283,2 руб. (1641,6 + 1641,6 = 3283,2 руб.), размер приработка 888,9 руб., а общая заработная плата 20588,1 руб. (16416 + 3283,2 + 888,9 = 20588,1 руб.)

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бычин В.Б., Малинин С.В., Шубенкова Е. В. Организация и нормирование труда: Учебник. / Под ред. Ю.Г. Одегова. - М. Экзамен, 2010;
2. Кольцов Н.А. Научная организация труда. - М.: Высшая школа, 2010;
3. Нормирование труда в условиях перехода к рыночной экономике. - М.: Изд-во Российской экономической академии, 2011;
4. Организация и нормирование труда: Учебное пособие для вузов / Под ред. В.В. Адамчука. - М.: Финстатинформ, 2011;
5. Рофе А.И. Научная организация труда: Учебник. - М., 2010.